MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ
METALURJİ VE MALZEME MÜHENDİSLİĞİ
Dersin Adı   PLASTİK ŞEKİL VERME
Dönemi Dersin Kodu Teorik Saat / Uygulama Saati AKTS
6 1219620 3,00 / 0,00 4,00
Dersin Düzeyi Lisans
Dersin Dili Türkçe
Dersin Veriliş Biçimi Yüz Yüze
Dersin Koordinatörü Prof.Dr.Mustafa ACARER
Koordinator E-mail macarer selcuk.edu.tr
Öğretim Elemanı
Prof.Dr.Mustafa ACARER
Yardımcı Öğretim Elemanları
Dersin Amacı Metalik malzemelere şekil vermede kullanılan plastik şekil veme teknolojisi, metalurji endüstrisinde büyük öneme sahip bir üretim metodudur.Son zamanlarda plastik şekil verme alanındaki teknolojik gelişmeler, Metalurji ve Malzeme Mühendisleri için bu dersi önemli bir eğitim dersi yapmıştır. Bu derste, metalik malzemelerin plastik şekillendirmenin temel teorilerinin açıklamasından, teknolojik uygulamalar tartışılacaktır.
Temel Bilimler Mühendislik Bilimleri Sosyal Bilimler Eğitim Bilimleri Sanat Bilimleri Sağlık Bilimleri Tarım Bilimleri
0 100 0 0 0 0 0
DERS YÖNTEM VE TEKNİKLERİ
1: Anlatım, 2: Soru-Cevap, 3: Problem Çözme
HAFTA DERS İÇERİĞİ KAYNAK
1 Plastik şekil verme proseslerinin tanımı ve giriş. Kayalı E.S., Ensari, C., Metallere Plastik şekil Verme İlke ve Uygulamaları, ITU, İstanbul, 1986.
2 Gerilme-deformasyon ilişkisi. Kayalı E.S., Ensari, C., Metallere Plastik şekil Verme İlke ve Uygulamaları, ITU, İstanbul, 1986.
3 Akma kriterleri ve Mohr dairesi. Kayalı E.S., Ensari, C., Metallere Plastik şekil Verme İlke ve Uygulamaları, ITU, İstanbul, 1986.
4 Plastik deformasyon mekanizması ve deformasyon sertleşmesi. Kayalı E.S., Ensari, C., Metallere Plastik şekil Verme İlke ve Uygulamaları, ITU, İstanbul, 1986.
5 Plastik deformasyona etki eden faktörler. Kayalı E.S., Ensari, C., Metallere Plastik şekil Verme İlke ve Uygulamaları, ITU, İstanbul, 1986.
6 Plastik deformasyon işlemlerinde kullanılan fırınlar. Kayalı E.S., Ensari, C., Metallere Plastik şekil Verme İlke ve Uygulamaları, ITU, İstanbul, 1986.
7 Dövme ve haddeleme. Kayalı E.S., Ensari, C., Metallere Plastik şekil Verme İlke ve Uygulamaları, ITU, İstanbul, 1986.
8 Ara sınav
9 Eksktrüzyon, Tel çekme ve boru üretimi. Kayalı E.S., Ensari, C., Metallere Plastik şekil Verme İlke ve Uygulamaları, ITU, İstanbul, 1986.
10 Eksktrüzyon, Tel çekme ve boru üretimi. Kayalı E.S., Ensari, C., Metallere Plastik şekil Verme İlke ve Uygulamaları, ITU, İstanbul, 1986.
11 Metalik saçların şekillendirilmesi. Kayalı E.S., Ensari, C., Metallere Plastik şekil Verme İlke ve Uygulamaları, ITU, İstanbul, 1986.
12 Metalik saçların şekillendirilmesi. Kayalı E.S., Ensari, C., Metallere Plastik şekil Verme İlke ve Uygulamaları, ITU, İstanbul, 1986.
13 Problem çözümü. Kayalı E.S., Ensari, C., Metallere Plastik şekil Verme İlke ve Uygulamaları, ITU, İstanbul, 1986.
14 Genel değerlendirme ve soru-cevap Kayalı E.S., Ensari, C., Metallere Plastik şekil Verme İlke ve Uygulamaları, ITU, İstanbul, 1986.
15 Genel değerlendirme ve soru-cevap Kayalı E.S., Ensari, C., Metallere Plastik şekil Verme İlke ve Uygulamaları, ITU, İstanbul, 1986.
DEĞERLENDİRME SİSTEMİ   Ara Sınav Final
  Sayı Katkı Payı Sayı Katkı Payı  
Yarıyıl İçi Çalışmaları : - - - -
Devam/Katılım : - - - -
Uygulamalı Sınav : - - - -
Derse Özgü Staj : - - - -
Küçük Sınav : - - - -
Ödev : - - - -
Sunum ve Seminer : - - - -
Projeler : - - - -
Atölye/Laboratuvar Uygulamaları : - - - -
Vaka Çalışmaları : - - - -
Arazi Çalışmaları : - - - -
Klinik Çalışmaları : - - - -
Diğer Çalışmaları : - - - -
Ara Sınav   1 40 - -
Final   - - 1 60
AKTS İŞ YÜKÜ TABLOSU   Sayı Süre
Ders Süresi : 14 3
Sınav Dışı Ders Çalışma Süresi : 14 2
Sunum ve Seminer Hazırlama : - -
Derse Özgü Staj : - -
Atölye/Laboratuvar Uygulamaları : - -
Arazi Çalışmaları : - -
Vaka Çalışmaları : - -
Projeler : - -
Ödev : - -
Küçük Sınavlar : - -
Ara Sınav : 1 20
Final : 1 30
DERSİN AKTS KREDİSİ 4
No DERS ÖĞRENİM ÇIKTISI KATKISI (*)
D.Ö.Ç. 1 Deformasyon sıcaklığına dayanarak malzemelerin özellikleri ve yapısı üzerine plastik deformasyonun etkisini tartışabilir. 3
D.Ö.Ç. 2 Malzemelerin üzerine uygulanan yüklerin etkisini yorumlayabilir. 4
D.Ö.Ç. 3 Plastik şekillendirme prosesleri için gerekli kuvvetleri hesaplayabilir. 4
D.Ö.Ç. 4 Belirli ürünler için optimum plastik deformasyon metodu önerebilir. 3
D.Ö.Ç. 5 Bu dersten elde ettiği beceriyi malzemelerin diğer mekanik özelliklerini açıklamada kullanabilir. 4
D.Ö.Ç. 6 Edindiği yeni bilgi ve becerileri yorumlayabilir ve sonuç çıkarabilir. 4
* 1: Zayıf - 2: Orta - 3: İyi - 4: Çok İyi
PROGRAM ÇIKTISI VE DERS ÖĞRENİM ÇIKTISI İLİŞKİ MATRİSİ

DÖÇ1DÖÇ2DÖÇ3DÖÇ4DÖÇ5DÖÇ6DÖÇ7DÖÇ8DÖÇ9DÖÇ10DÖÇ11DÖÇ12DÖÇ13DÖÇ14DÖÇ15DÖÇ16DÖÇ17DÖÇ18DÖÇ19DÖÇ20
PÇ1
PÇ2
PÇ3
PÇ4
PÇ5
PÇ6
PÇ7
PÇ8
PÇ9
PÇ10
PÇ11
PÇ12
PÇ13
PÇ14
PÇ15
PÇ16
PÇ17
PÇ18
PÇ19
PÇ20